حاضری مشینوں کے پیداواری عمل میں متعدد اقدامات شامل ہیں جو اعلی - سطح کے معیار اور فعالیت کو یقینی بناتے ہیں۔ آئیے حاضری مشین کی تیاری میں شامل اقدامات پر ایک نظر ڈالیں۔
مرحلہ 1: ڈیزائن کی منصوبہ بندی
حاضری مشین کے پیداواری عمل کے پہلے مرحلے میں ڈیزائن کی منصوبہ بندی شامل ہے۔ ڈیزائنرز اس کی خصوصیات اور خصوصیات کو تفصیل سے بیان کرتے ہوئے مصنوع کا ایک بلیو پرنٹ تیار کرتے ہیں۔ وہ ڈیزائن میں مادی ، ٹکنالوجی اور لاگت جیسے عوامل پر بھی غور کرتے ہیں۔
مرحلہ 2: جزو سورسنگ
اگلے مرحلے میں سورسنگ اجزاء شامل ہیں۔ کارخانہ دار قابل اعتماد اور معیار - سے سپلائی کرنے والے سپلائرز کے پرزے کا ذریعہ ہے۔ اجزاء میں سینسر ، سرکٹ بورڈ ، بیٹریاں ، لینس اور مشین کو جمع کرنے کے لئے درکار دیگر حصوں شامل ہیں۔
مرحلہ 3: مینوفیکچرنگ
مینوفیکچرنگ کا مرحلہ پورے عمل میں سب سے اہم ہے۔ کارخانہ دار بلیو پرنٹ ڈیزائن کے مطابق اجزاء کو جمع کرتا ہے۔ کارکنان پروڈکٹ بنانے کے لئے مشینیں جیسے ڈرلرز ، کٹر ، اور سولڈرنگ آئرون استعمال کرتے ہیں۔ معیار کو یقینی بنانے کے ل each ہر مشین کی اسمبلی چیکوں کی ایک سیریز سے گزرتی ہے ، بشمول جانچ بھی۔
مرحلہ 4: کوالٹی کنٹرول
پیداوار کے عمل کے دوران ، کسی بھی غلطیوں یا نقائص کی نشاندہی کرنے کے لئے کوالٹی کنٹرول ضروری ہے جو مشین کی کارکردگی اور فعالیت پر سمجھوتہ کرسکتے ہیں۔ کوالٹی کنٹرول آپریٹرز ہر مشین کو اس بات کی تصدیق کے ل check چیک کریں کہ آیا یہ مطلوبہ خصوصیات اور معیارات کو پورا کرتا ہے۔ اگر کوئی مشین کوالٹی ٹیسٹ پاس نہیں کرتی ہے تو ، یہ اصلاح کے لئے مینوفیکچرنگ مرحلے میں واپس جاتی ہے۔
مرحلہ 5: پیکیجنگ
پیداوار کے عمل کے آخری مرحلے میں ، حاضری مشین حتمی چیک سے گزرتی ہے ، اور پھر پیکیجنگ کرتی ہے۔ کارخانہ دار کلائنٹ کو شپمنٹ کے ل colite ، خانوں ، دستورالعمل اور کیبلز سمیت معیاری پیکیجنگ مواد میں مشینوں کو پیک کرتا ہے۔
آخر میں ، حاضری مشین کی تیاری ایک پیچیدہ عمل سے گزرتی ہے جو معیار اور فعالیت کو یقینی بناتی ہے۔ اس کے لئے ہنر مند کارکنوں ، قابل اعتماد سپلائرز ، اور کوالٹی کنٹرول سسٹم کی ضرورت ہے تاکہ ایک قیمتی اور موثر مشین تیار کی جاسکے۔
